• hfh

عملية تصنيع العبوات الزجاجية

عملية تصنيع العبوات الزجاجية

رائد أنواع الزجاج:

  • النوع الأول - زجاج البوروسيليكات
  • النوع الثاني - زجاج جير الصودا المعالج
  • النوع الثالث - زجاج جير الصودا

تشتمل المواد المستخدمة في صناعة الزجاج على ما يقرب من 70٪ رمل مع خليط محدد من رماد الصودا والحجر الجيري ومواد طبيعية أخرى - اعتمادًا على الخصائص المرغوبة في الدُفعة.

عند تصنيع زجاج جير الصودا ، يعتبر الزجاج المسحوق أو المعاد تدويره أو آسارة الزجاج مكونًا رئيسيًا إضافيًا. كمية الزجاج المستخدمة في دفعة الزجاج تختلف. يذوب Cullet عند درجة حرارة منخفضة مما يقلل من استهلاك الطاقة ويتطلب مواد خام أقل.

لا ينبغي إعادة تدوير زجاج البوروسيليكات لأنه زجاج مقاوم للحرارة. نظرًا لخصائصه المقاومة للحرارة ، فإن زجاج البورسليكات لن يذوب في نفس درجة حرارة زجاج الصودا الجير وسيغير لزوجة السائل في الفرن أثناء مرحلة إعادة الصهر.

يتم تخزين جميع المواد الخام المستخدمة في صناعة الزجاج ، بما في ذلك كسارة الزجاج ، في مجمعات. ثم يتم إدخالها بالجاذبية في منطقة الوزن والخلط ، ثم يتم رفعها أخيرًا إلى قواديس الدُفعات التي تزود الأفران الزجاجية.

طرق إنتاج العبوات الزجاجية:

الزجاج المنفوخ يُعرف أيضًا باسم الزجاج المقولب. في صناعة الزجاج المنفوخ ، يتم توجيه كتل الزجاج المسخن من الفرن إلى آلة التشكيل وإلى التجاويف حيث يتم دفع الهواء إلى الداخل لإنتاج شكل العنق والحاوية العامة. بمجرد تشكيلها ، تُعرف بعد ذلك باسم Parison. هناك عمليتا تشكيل متميزتان لإنشاء الحاوية النهائية:

  • عملية النفخ والنفخ - تستخدم للحاويات الضيقة حيث يتكون الباريسون بالهواء المضغوط
  • اضغط وعملية النفخ- تستخدم لحاويات التشطيب ذات القطر الكبير التي يتم تشكيل الباريسون فيها عن طريق الضغط على الزجاج مقابل القالب الفارغ باستخدام المكبس المعدني

زجاج الأنابيب يتم تشكيلها من خلال عملية سحب مستمرة باستخدام عمليات Danner أو Vello لتحقيق القطر والسماكة الصحيحين. يتم رسم الزجاج على خط من بكرات الدعم بواسطة آلة الرسم.

  • عملية دانر - يتدفق الزجاج من المدفأة الأمامية على شكل شريط
  • عملية Vello - يتدفق الزجاج من موقد الفرن الأمامي إلى وعاء يتم تشكيله بعد ذلك

عمليات تشكيل الزجاج المنفوخ

عملية النفخ والنفخ - يتم استخدام الهواء المضغوط لتشكيل الكأس في شكل بارسون ، مما يؤسس للرقبة ويمنح الكأس شكلًا موحدًا. ثم يتم قلب القارورة إلى الجانب الآخر من الماكينة ، ويتم استخدام الهواء لتفجيرها بالشكل المطلوب.

1

عملية الضغط والنفخ- يتم إدخال المكبس أولاً ، ثم يتبع الهواء لتشكيل الكبس في بارسون.

في مرحلة ما ، كانت هذه العملية تُستخدم عادةً للحاويات ذات الفم الواسع ، ولكن مع إضافة عملية مساعدة الفراغ ، يمكن الآن استخدامها للتطبيقات ذات الفم الضيق أيضًا.

تكون القوة والتوزيع في أفضل حالاتها في طريقة تكوين الزجاج هذه ، وقد أتاح للمصنعين "خفيفة الوزن" للعناصر الشائعة مثل زجاجات البيرة للحفاظ على الطاقة.

2

تكييف - بغض النظر عن العملية ، بمجرد تشكيل العبوات الزجاجية المنفوخة ، يتم تحميل الحاويات في فرن التلدين ، حيث يتم إعادة درجة حرارتها إلى ما يقرب من 1500 درجة فهرنهايت ، ثم تنخفض تدريجياً إلى أقل من 900 درجة فهرنهايت.

إن إعادة التسخين والتبريد البطيء يزيلان الضغط في الحاويات. بدون هذه الخطوة ، سيتحطم الزجاج بسهولة.

المعالجة السطحية - يتم تطبيق المعالجة الخارجية لمنع الاحتكاك مما يجعل الزجاج أكثر عرضة للكسر. يتم رش الطلاء (عادة عبارة عن خليط أساسه البولي إيثيلين أو أكسيد القصدير) ويتفاعل على سطح الزجاج لتشكيل طلاء أكسيد القصدير. يمنع هذا الطلاء الزجاجات من الالتصاق ببعضها البعض لتقليل الكسر.

يتم تطبيق طلاء أكسيد القصدير كعلاج ساخن. بالنسبة للمعالجة الباردة ، تنخفض درجة حرارة العبوات إلى ما بين 225 و 275 درجة فهرنهايت قبل التطبيق. يمكن غسل هذا الطلاء. يتم تطبيق المعالجة الساخنة قبل عملية التلدين. العلاج المطبق بهذه الطريقة يتفاعل في الواقع مع الزجاج ولا يمكن غسله.

المعالجة الداخلية - معالجة الفلورة الداخلية (IFT) هي العملية التي تجعل الزجاج من النوع الثالث في زجاج من النوع الثاني ويتم تطبيقه على الزجاج لمنع التفتح.

فحوصات الجودة - يشمل فحص الجودة في النهاية الساخنة قياس وزن الزجاجة وفحص أبعاد الزجاجة باستخدام مقاييس عدم الحركة. بعد مغادرة الفرن البارد ، تمر الزجاجات عبر آلات الفحص الإلكترونية التي تكتشف الأعطال تلقائيًا. وتشمل هذه ، على سبيل المثال لا الحصر: فحص سمك الجدار ، واكتشاف الضرر ، وتحليل الأبعاد ، وفحص سطح الختم ، ومسح الجدار الجانبي ، ومسح القاعدة.

لمعرفة المزيد حول عيوب زجاج المختبر وكيفية فحص عبوات الزجاج ، يرجى النقر هنا لقراءة المزيد وتنزيل دليل مرجعي للمساعدة في تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى القلق بشأن عيب أم لا.

أمثلة على حاويات النفخ والنفخ

  • زجاجات بوسطن المستديرة
  • أباريق مناولة
  • زجاجات عينة الزيت

أمثلة على حاويات الضغط والنفخ

  • زجاجات باكر واسعة الفم
  • زجاجات مربعة فرنسية
  • زجاجات مدورة متوسطة الحجم

عمليات تشكيل الزجاج الأنبوبي

عملية دانر

  • أحجام الأنابيب من 1.6 مم إلى 66.5 مم
  • معدلات رسم تصل إلى 400 متر في الدقيقة للأحجام الصغيرة
  • يتدفق الزجاج من الموقد الأمامي للفرن على شكل شريط يسقط إلى الطرف العلوي من غلاف مائل مقاوم للصهر ، يتم حمله على عمود مجوف أو أنبوب نفخ.
  • يتم لف الشريط حول الغلاف لتشكيل طبقة ناعمة من الزجاج ، والتي تتدفق لأسفل الكم وفوق رأس العمود.
  • ثم يتم سحب الأنبوب فوق خط بكرات الدعم بواسطة آلة سحب تقع على بعد 120 مترًا.
  • يتم تحديد أبعاد الأنبوب عندما يبرد الزجاج من خلال نقطة الإعداد الخاصة به في القسم غير المدعوم بين أنبوب النفخ وبكرة الخط الأول.

3

عملية Vello

  • يتدفق الزجاج من الموقد الأمامي للفرن إلى وعاء مثبت فيه مغزل رأسي مجوف أو جرس محاط بحلقة فتحة.
  • يتدفق الزجاج عبر الفراغ الحلقي بين الجرس والحلقة ثم ينتقل عبر خط من البكرات إلى آلة سحب تصل إلى 120 مترًا.

4

مراقبة جودة سحب الأنبوب
بمجرد اكتمال الأنابيب ، تخضع لاختبارات وعمليات فحص متعددة للتأكد من أنها تتوافق مع معايير الجودة. يتم إجراء الفحص البصري بواسطة نظام كاميرا متقدم عالي الدقة لإزالة العيوب. بمجرد تشكيلها وقصها بالشكل الصحيح ، يتم التحقق من صحة الأبعاد.

أمثلة على أنابيب الزجاج

  • قوارير
  • أنابيب الإختبار

الوقت ما بعد: يونيو 04-2020